新能源液冷散热器除油除铝屑通过式超声波清洗烘干线，用于液冷散热器生产加工后的清洗工序。设备采用通过式输送结构，工件连续送入各功能段，依次完成除油、除铝屑、漂洗、超声波清洗、烘干等流程，适合批量连续生产。
液冷散热器在机加工、焊接、装配过程中，表面和内部流道会残留切削油、冲压油、防锈油、铝屑、粉尘等杂质。如果未清除，会影响后续钎焊、装配、导热性能和流道畅通，严重时造成散热器堵塞、腐蚀或失效。该清洗烘干线针对上述问题设计，重点解决液冷散热器内腔和表面的油污与铝屑残留。
设备前段设置除油段，通过加热清洗液、喷淋或浸泡方式，使油污乳化、分散并脱离工件表面。针对铝屑，采用超声波清洗段处理。超声波在清洗液中产生空化效应，能够进入散热器流道、盲孔、焊缝及复杂结构内部，将附着的小颗粒铝屑、碎屑剥离。超声波频率和功率可根据工件尺寸、流道结构和污染程度配置。清洗槽设有过滤系统，对清洗液中的铝屑和杂质进行拦截，减少二次污染，延长清洗液使用周期。
漂洗段用于去除工件表面残留的清洗液和松动污物。可根据工艺要求设置多级漂洗，采用热水漂洗或纯水漂洗。漂洗槽配备循环过滤和溢流装置，保持水质稳定。对于有更高清洁度要求的液冷散热器，可在漂洗后增加超声波精洗或纯水超声漂洗，进一步降低颗粒残留。
烘干段采用热风循环烘干方式。工件进入烘干区后，表面和流道内的水分在热风作用下蒸发排出。烘干温度、风量和输送速度可调，避免工件过热或烘干不彻底。设备可配置强风切水、循环热风、排湿系统等结构，提高烘干效率。对于内腔水分较多的散热器，可延长烘干时间或增加吹扫装置。
整线采用通过式连续输送，工件放在专用工装或网带上，按设定速度依次经过各槽体和烘干区。输送速度可根据清洗节拍调整。设备与清洗液接触部分采用不锈钢或耐腐蚀材料制作，适应水性清洗剂和一定温度条件。槽体设有加热、温控、液位控制、过滤循环和排污装置。电气控制系统采用PLC控制，触摸屏操作，可设定和存储不同产品的清洗参数。
该通过式超声波清洗烘干线适用于新能源液冷散热器、液冷板、水冷板、散热模组等零部件的批量清洗。清洗后工件表面无油污、无明显铝屑和颗粒残留，满足后续装配、焊接、检测等工序要求。设备可根据散热器尺寸、流道结构、产能要求和清洁度标准进行非标设计，形成除油、除铝屑、漂洗、超声波清洗、烘干一体化连续生产线。
